Keine Materialverzerrung
Durch das Kaltschneidverfahren kann die Wärmeeinwirkung umgangen werden, was besonders für Materialien wie Metall kritisch ist und zu einem feinen Schnitt ohne Verzerrung des Materials führt. Dies führt zu einem glatten und gratfreien Schnitt.
Kein gefährlicher Abfall
Die wachsende Bedeutung umweltfreundlicher Prozesse in allen Branchen wird immer deutlicher. Ein wesentlicher Vorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien keine gefährlichen Abfälle in Form von Dämpfen und Gasen entstehen.
Kein zusätzlicher Endbearbeitungsprozess
Die sofort hohe Schnittqualität sorgt für ein präzises Ergebnis und vermeidet einen zusätzlichen Endbearbeitungsprozess. Dies beschleunigt den Schneidprozess erheblich und spart Zeit, wodurch die Gesamteffizienz erhöht wird.
Keine materiellen Einschränkungen
Das Wasserstrahlschneiden ist vielseitig einsetzbar und schneidet nahezu jedes Material. Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Metalle, Glas, Stein oder Stein, Keramik und Gummi. Mit einem körnigen Schleifmittel kann eine Wasserstrahlschneidemaschine hochwertige Schnitte an Materialien mit einer Dicke von bis zu 200 mm durchführen.
Schneideprozess ohne Erwärmung
Ein Hauptvorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass aufgrund seines Kaltschneidverfahrens keine Wärmeeinflusszone auftritt. Das Kaltschneiden ermöglicht nicht nur saubere Schnitte, sondern erhöht auch die Sicherheit des Bedieners erheblich, indem das Risiko von Verbrennungen beseitigt wird.
Der Schneidetisch besteht aus einer präzisionsgefertigten Stahlkonstruktion mit linearen Direktantriebsmotoren an jeder der beiden Hauptachsen. Um die erforderliche Präzision zu erreichen, werden die Brücke und die selbstfahrende Schlittenplatte auf jeder Seite von zwei direkt angetriebenen Linearmotoren angetrieben. Dies ergibt einen Geschwindigkeitsbereich von 1 bis 30.000 mm / min.
Die Verwendung dieser Komponenten und Konstruktionen ermöglicht es der Installation, eine Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von ± 50 µm (bei 20 ° C) über den gesamten Maschinenbereich zu erreichen. Die Führungsbahnen und Antriebe sind durch Faltenbalg und schützende Edelstahlbeschichtung angemessen vor Wasser und Abrieb geschützt.
Metall wird mit einer kristallinen Struktur gebildet, die durch elektrostatische Kräfte fest verbunden ist. Dieses Material hat einen extrem hohen Schmelz- und Siedepunkt. Metalle sind äußerst vielseitig und finden sich in Anwendungen wie Bauwesen, Werkzeuge, Kochgeschirr, Geräte, Schrauben und Autoteile.
Darüber hinaus ist Metall ein sehr hartes Material, das eine erhebliche Kraft oder Temperatur zum Schneiden erfordert. Durch die hohen Temperaturen, die durch Schneideverfahren wie das Schleifen entstehen, können sich aber auch Metalle verformen.
Wasserstrahlschneiden von Metallen
Das Wasserstrahlschneiden ist eine ideale Methode, um Metallprodukte zu formen, ohne das Material zu beschädigen. Metalle wie Edelstahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan können mit Wasserstrahlschneidemaschinen geschnitten werden.
Gummi wird aus dem Naturstoff Latex hergestellt, der in einigen Werken natürlich vorhanden ist oder in Fabriken aus petrochemischen Rohstoffen synthetisch hergestellt wird. Sowohl Naturlatex als auch Synthesekautschuk werden unter Zusatz von Schwefel und einem Erwärmungsprozess vulkanisiert, der die chemische Struktur des Latex verändert, um ihn stärker, härter und langlebiger zu machen.
Eigenschaften und Anwendungen von Gummi
Die Elastizität von Gummi ist das bekannteste Merkmal. Dadurch wird sichergestellt, dass er nach dem Strecken oder Stauchen wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Die Hauptanwendung von Gummi ist die Reifenproduktion in der Automobilindustrie, aber auch Tauchanzüge, Schläuche, Klebstoffe und wasserdichte Materialien werden daraus hergestellt. Dieses klebrige, faserige Material eignet sich hervorragend zum Wasserstrahlschneiden.
Kunststoff entsteht aus Kohlenwasserstoffketten, die auf unterschiedliche Weise kombiniert werden, was zu Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften führt. Kunststoffe mit langen, geraden Ketten, die kompakt verbunden sind, sind steif und stark. Auf der anderen Seite sind Kunststoffe mit vielen Zweigen flexibler und elastischer.
Die Anwendung von Kunststoffen
Vor allem Kunststoffe und Kunststoffe sind aufgrund der Kombination von Eigenschaften, die sich an die jeweilige Anwendung anpassen lassen, die am häufigsten verwendeten Materialien weltweit. Verpackungsprodukte, Baustoffe, Bauelemente, Automobilkomponenten, Medizinprodukte und viele Haushaltsprodukte werden aus Kunststoffen hergestellt oder enthalten Kunststoffe. Aufgrund seiner hervorragenden Isoliereigenschaften eignet sich Kunststoff auch hervorragend zur Isolierung von Elektroinstallationen. Das Wasserstrahlschneiden ist das ideale Verfahren, um Kunststoffe zu schneiden, ohne die Kanten des Schnittes zu schmelzen.
Stein oder Fels sind natürliche Substanzen, die aus Mineralien der Erdkruste bestehen. Der Druck und die Hitze, die auf diese Mineralien über viele Jahre ausgeübt werden, während sie sich vom Erdkern in Richtung Erdkruste nach oben bewegen, führen zu Stein und Gestein. Zu den Steentypen gehören Granit, Marmor, Kalkstein und Schiefer.
Die Verwendung von Stein
Bereiche, in denen diese Mineralien gefunden und abgebaut werden, werden als Steinbrüche bezeichnet. Steinarten werden als Baumaterialien verwendet, auch durch Kombination mit Beton, um stärkere Strukturen zu schaffen. Sie wird auch für den Einbau verwendet, und selbst Asphaltstraßen sind eine Kombination aus Steinmaterial und Teer.
