Maschinenpark

Hochmotivierte und hervorragend ausgebildete Mitarbeiter sind ein wichtiges Standbein der langjährigen Erfolgsgeschichte von “isowerke”.
Ein weiterer Erfolgsfaktor liegt aber auch in der permanenten Investition in neueste Produktionstechnologien, denn: Nur in der permanenten Weiterentwicklung und Optimierung aller am Prozess beteiligten, also Mensch und Maschine, lassen sich die Ergebnisse erzielen, die sich unsere Kunden von uns erhoffen und auch bekommen.

Isowerke arbeitet mit Maschinen der international renommierten
Fabrikate Resato, RAS sowie Hezinger. Zu unserem Maschinenpark gehört u.a. eine Wasserstrahlschneidemaschine 3D, Abkantpresse, SpeedySeamer (Formen), PRIMEcut+SMARTcut (Schneiden), Bördelmaschine und Rundmaschine (Formen).

ACM Wasserstrahlschneidanlage

Der Schneidtisch besteht aus einer stählernen Präzisionskonstruktion. Das Portal (Y-Achse) und der selbstangetriebene X-Wagen werden zur Präzision an beiden Seiten von zwei direkt angetriebenen, linearen Motoren bewegt. Die Geschwindigkeit, die hiermit erreicht wird, liegt bei 1-30.000 mm/min.

Durch Verwendung der oben genannten Komponente und Konstruktionen betragen Positionier- und die Wiederholungsgenauigkeit ± 50 µm (bei 20 ºC). Die Führungen und die Antriebe werden auf adäquate Weise durch Bälge und schützende, rostfreie Stahlplatten gegen die Einwirkung von Wasser und Abrasivmittel abgeschirmt.

 

 

Was versteht man unter Wasserstrahlschneiden und was sind die Vorteile dieser Technologie?

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem Materialien mit einem Hochdruck-Wasserstrahl geschnitten werden. Das Wasserstrahlschneiden wird beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt und in Kfz-Werkstätten eingesetzt, um Formen und Teile effizient zu schneiden. Bei sehr harten Materialien wird dem Wasserstrahl ein körniges Schleifmittel zugegeben, um die Schneidkraft zu erhöhen. Fast jedes Material kann mit Wasserstrahlschneidern geschnitten werden. Zum Beispiel Kunststoffe, Metalle wie Stähle, Legierungen, Titan und Kupfer, Gummi, Glas, Beton, Keramik und Stein.

Die Hauptvorteile des Wasserstrahlschneidens sind:

  • Eine Hochdruckpumpe, die den Wasserdruck auf ca. 4.000 bar erhöht. Dadurch kann er fast jedes Material schneiden.
  • Die Düse, die den Wasserstrahl sehr präzise und gezielt einstellt, damit er präzise schneiden kann. Diese Düse kann mit einer abrasiven Mischleitung ausgestattet werden, um sie mit dem Wasser zu vermischen.
  • Schneidetische, mit denen die Position der Düse noch präziser eingestellt werden kann.
  • Ein voreingestelltes Konfigurationsfenster, mit dem die Schnittform automatisch erstellt werden kann.
  • Der Schneidprozess ist kalt, wodurch die Gefahr des Schmelzens, Zerreißens, Härtens oder Verformens ausgeschlossen ist. Die Abwesenheit von Hitze und Staub schafft eine noch sicherere und umweltfreundlichere Arbeitsumgebung.
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Machinentypen Netto Schneidbereich
1 Schneidkopf in 2,5D
ACM 2040-1 2020×4020 mm

CNC-gesteuerte Kantpresse

Vorteile mit der Hezinger PressLine Baureihe B

  • Kostenoptimierte Lösung für den anspruchsvollen Maschinenbau
  • Einfacher, schneller Werkzeugwechsel über optionale Tür an Maschinenverkleidung
  • Um zahlreiche Funktionen erweiterbar
  • Automatische Einstellung der Blechdickeneinstellung, Hinteranschlagsposition und des vorgegebenen Winkels
  • Werkzeugklemmung manuell, hydraulisch oder pneumatisch
  • Frontschutz über Sicherheitslaser
  • Rückseite durch Lichtschranke geschützt
  • Gehärtete Kugelumlaufspindeln und gehärtete Führungsschlitten
  • Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
  • X-Achse gesteuert für Fingertiefe
  • Manuelle R, Z1 und Z2-Achse
  • Stabile, schwere Stahlkonstruktion

Die Gesenkbiegepresse Hezinger PressLine Baureihen B ist die kostenoptimierte Lösung für den anspruchsvollen Maschinenbau. Die B-Line Maschinen überzeugen durch einen Pressbalkenhub von 270 mm. Die CNC-gesteuerte Gesenkbiegepresse ist um zahlreiche Funktionen erweiterbar und kann sehr individuell an Ihren Bedarf angepasst werden. Die Hezinger PressLine Baureihe B basiert auf einer schwere Stahl-Schweiß-Konstruktion, die Ihnen durch die groß dimensionierten Werkzeuge und einer Modellpalette bis zu 3.200 kN Presskraft hohe Leistung und Zuverlässigkeit bietet. Aufgrund der Fertigung in Großserie erhalten Sie ein attraktives Preis-/Leistungsverhältnis.

Die CNC-gesteuerte Gesenkbiegepresse ist in der Basisausstattung mit einem selbstzentrierenden Tisch ausgestattet sowie einer serienmäßigen 3-Punkt-Führung des Oberbalkens.

Die serienmäßige CNC-Steuerung ist über den Schwenkarm bedienbar. Die Gesenkbiegepresse lässt sich sehr genau steuern, wodurch Sie sehr exakte Winkel im Blech erarbeiten. In mehreren Arbeitsgängen sind auch komplexere Profile im Blechstück erzielbar. Darüber hinaus können Sie die CNC-gesteuerte Gesenkbiegepresse Hezinger PressLine Baureihen B über eine CNC-gesteuerte Bombierung erweitern. Dies sichert Ihnen über die gesamte Arbeitslänge eine gleichmäßige Biegung. Für dünne Materialien bieten wir Ihnen auch eine manuelle Ausführung der Hezinger PressLine Baureihen B.

Presskraft 400 kN
Arbeitslänge 1.250 mm
Durchgang 1100 mm
Ausladung 410 mm
Hub 260 mm
Einbauhöhe 465 mm
Zustellgeschwindigkeit 120 mm/s
Arbeitsgeschwindigkeit 0-10 mm/s
Rückzugsgeschw. 120 mm/s
Genauigkeit (Y) ± 0.01 mm
Hinteranschlag 750mm
Verfahrgeschwindigkeit 250 mm/s
Genauigkeit ± 0.05 mm
Motorleistung 4,0 kW
Ölfüllung ca. ± 95 l
Maschinen Länge ca. 2.500 mm
Maschinen Breite ca. 2.200 mm
Maschinen Höhe ca. 2.600 mm
Maschinen Gewicht ca. 4.000 kg

Modell Kant-Länge Durchgang Ausladung Presskraft Leistung (mm)

ST|VA|ALU
Einbauhöhe Hub
B040-1250 1.250 mm 1.100 mm 410 mm 400 kN 5,0|3,0|7,0 465 mm 260 mm

Perfekte Schnittergebnisse

RAS hat der SMARTcut Schwingschnittschere eine TouchScreen-Steuerung verpasst und ihr damit optimale Übersichtlichkeit auf dem Bildschirm verschafft. Mit ihren 3100×2 mm und 2540×2,5 mm bieten die Modelle der RAS SMARTcut alles, was anspruchsvolle Anwender von moderner Scherentechnologie erwarten.

Technische Daten SMARTcut (mm) 52.30 52.25
Schnittlänge 3100 mm 2540 mm
Blechdicke max (400 N/mm²) 2,0 mm 2,5 mm
Hinteranschlag 5-750 mm 5-750 mm
Blech-Hochhaltesystem ja ja
Teilesortierung ja ja
Schnittspaltverstellung ja ja
Hübe/min 32 32
Schnittwinkel 0.9° 1,1°
Schnitt-Technologie Schwingschnitt Schwingschnitt
Maschinenabmessung (inkl. Tischverlängerung) 3750 x 2300 mm 3320 x 2300 mm

SCHWINGSCHNITT-SCHEREN

SpeedySeamer

Vielseitig profilieren!

Der SpeedySeamer RAS 22.07 mit sieben Umformstationen ist ein multifunktionaler und kostengünstiger Alleskönner zur Herstellung von Falzen für die Lüftungsindustrie. Die hochwertige Maschinenvariante RAS 22.09 bringt die Falzverbindungen auf neun Umformstationen in Bestform.

Technische Daten SpeedySeamer RAS 22.09 RAS 22.07
Profilstationen 9 7
Profilhöhe max 20 mm 20 mm
Blechdicke max 1,5 mm 1,5 mm
Geschwindigkeit ca. 16 m/min 16 m/min

Formstücke bördeln

Die Bördelmaschine RAS 21.20 ist ein bewährter Helfer in der Lüftungsindustrie, wenn Bogensegmente für Luftkanäle hergestellt werden. Die Umformrollen stellen die Borde an Bogensegmenten auf 90 Grad hoch und bereitet die Luftkanalkomponenten für die Pittsburgh- oder Schnappfalz-Verbindungen vor. Schnell. Sicher. Kosten sparend.

Technische Daten RAS 21.20
Blechdicke max 1,5 mm
Bördelhöhe min–max 6-15 mm
Geschwindigkeit 0-9,4 m/min

Bördelmaschine

Elektrische Gewindeschneidmaschine

  • Programmierbare Ausblas- und Schmierfunktion (benötigt externe Druckluftquelle mit 6-8 bar Betriebsdruck und externen Schmiermittelbehälter)
  • Maschinenkopf von 0 bis 90 Grad schwenkbar
  • Schnellwechseleinsatz mit Rutschkupplung für sicheres Gewindeschneiden ohne Bruchgefahr
  • Rechts-Links-Lauf am Maschinenkopf wählbar
  • Einstellung von Gewindegröße, Drehzahl, Steigung und Schneidtiefe über Touchscreen am Schwenkarm
  • Manueller Modus: Nach Erreichen der eingestellten Schneidtiefe stoppt die Spindel automatisch, Vor- und Rücklauf muss manuell aktiviert werden
  • Automatischer Modus: Nach Erreichen der eingestellten Schneidtiefe wechselt die Maschine automatisch vom Vor- in den Rücklauf – Ideal für das Gewindeschneiden von mehreren Sacklöchern
  • Unterbau mit Aufspanntisch und Fahrwerk als Zubehör erhältlich
Gewindebohrungen bei 400 N/mm² M6 – M36
Drehzahl max. 156 min¯¹
Schalldruckpegel Lp 78 dB(A)
Schneidrichtung rechts/links
Antrieb elektrisch
Auslegerradius 1200 mm
Winkelverstellung 0 – 90 °
VPE 1
Abmessungen und Gewichte
Länge ca. 1400 mm
Breite/Tiefe ca. 100 mm
Höhe ca. 700 mm
Gewicht ca. 42 kg
Elektrische Daten
Anschlussspannung 230 V
Netzfrequenz 50 Hz
Pneumatischer Anschluss
Betriebsdruck 6 – 8 bar

Wir sind für Partnerschaften offen

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