Wasserstrahlschnitt

Wasserstrahlschnitt

Beim Wasserstrahlschnitt können auch sehr harte Materialen mit einem Hochdruck-Wasserstrahl präzise geschnitten werden. Mit der Wasserstrahlschnittmaschine können wir Ihnen daher sehr gezielte Schnitte und Schnittformen für Ihre Projekte ermöglichen.

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Fünf Vorteile des Wasserstrahlschneidens

VORTEILE

Keine materiellen Einschränkungen

Das Wasserstrahlschneiden ist vielseitig einsetzbar und schneidet nahezu jedes Material. Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Metalle, Glas, Stein oder Stein, Keramik und Gummi. Mit einem körnigen Schleifmittel kann eine Wasserstrahlschneidemaschine hochwertige Schnitte an Materialien mit einer Dicke von bis zu 200 mm durchführen.

Schneideprozess ohne Erwärmung

Ein Hauptvorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass aufgrund seines Kaltschneidverfahrens keine Wärmeeinflusszone auftritt. Das Kaltschneiden ermöglicht nicht nur saubere Schnitte, sondern erhöht auch die Sicherheit des Bedieners erheblich, indem das Risiko von Verbrennungen beseitigt wird.

Keine Materialverzerrung

Durch das Kaltschneidverfahren kann die Wärmeeinwirkung umgangen werden, was besonders für Materialien wie Metall kritisch ist und zu einem feinen Schnitt ohne Verzerrung des Materials führt. Dies führt zu einem glatten und gratfreien Schnitt.

Kein gefährlicher Abfall

Die wachsende Bedeutung umweltfreundlicher Prozesse in allen Branchen wird immer deutlicher. Ein wesentlicher Vorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien keine gefährlichen Abfälle in Form von Dämpfen und Gasen entstehen.

Kein zusätzlicher Endbearbeitungsprozess

Die sofort hohe Schnittqualität sorgt für ein präzises Ergebnis und vermeidet einen zusätzlichen Endbearbeitungsprozess. Dies beschleunigt den Schneidprozess erheblich und spart Zeit, wodurch die Gesamteffizienz erhöht wird.

RESATO WATER JET TEHNOLOGY

Technologie

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– Besseres Schneidverhalten und absolute Wiederholgenauigkeit (ohne Sicherung) des Schneidkopfes im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Übergängen mit Spindel, Ritzel, Zahnstange und Zahnrädern
– Geringe Wartung aufgrund des berührungslosen Prinzips, kombiniert mit einem stark reduzierten Verschleißteilverbrauch
– Breiter Bereich der Schnittgeschwindigkeit und Jogginggeschwindigkeit, einstellbar von sehr niedrig bis sehr hoch
Durch die schnelle Reaktion kann die Schnittgeschwindigkeit schnell geändert werden

Der Schneidetisch besteht aus einer präzisionsgefertigten Stahlkonstruktion mit linearen Direktantriebsmotoren an jeder der beiden Hauptachsen. Um die erforderliche Präzision zu erreichen, werden die Brücke und die selbstfahrende Schlittenplatte auf jeder Seite von zwei direkt angetriebenen Linearmotoren angetrieben. Dies ergibt einen Geschwindigkeitsbereich von 1 bis 30.000 mm / min.

Die Verwendung dieser Komponenten und Konstruktionen ermöglicht es der Installation, eine Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von ± 50 µm (bei 20 ° C) über den gesamten Maschinenbereich zu erreichen. Die Führungsbahnen und Antriebe sind durch Faltenbalg und schützende Edelstahlbeschichtung angemessen vor Wasser und Abrieb geschützt.

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